Le protocole de contrôle qualité du faux cuir de doublure en PVC noir de Solamni donne la priorité à l'intégrité de la solidité des couleurs (le principal mode de défaillance des doublures de chaussures), à l'uniformité du revêtement sur les substrats fins et à la consistance de la douceur pour les applications de confort des pieds.

Contrôle du processus de production.La pâte PVC (résine, plastifiant sans-phtalate, stabilisant, pigment noir et auxiliaires de traitement) est dosée et enduite sur un support tricoté ou non-tissé via un couteau-sur-rouleau, avec un poids de revêtement contrôlé à ±3 g/m² par une jauge bêta en ligne - une tolérance plus stricte que le cuir de qualité supérieure-en raison de la construction totale plus fine. Le tissu enduit passe dans un four de gélification multi-zone (130-180 degrés) avec une température de zone maintenue à ±3 degrés. La finition de surface est appliquée à l'aide d'un rouleau refroidissant poli ou d'un rouleau de gaufrage léger à 100-140 degrés. La doublure finie est refroidie, traitée en surface-pour un anti-blocage (pour empêcher l'adhérence d'un rouleau-à-rouleau pendant le stockage) et enroulée avec un alignement automatique des bords.

Tests physiques et chimiques (par lot, AQL 2,5).

• Épaisseur - micromètre, 10 points sur la largeur du rouleau, tolérance de ±0,05 mm.
• Poids du revêtement - gravimétrique, extraction au solvant du support, ±3 g/m².
• Résistance au pelage - 180 degré de pelage, bande de 3 cm, 200 mm/min, revêtement sur support, 5 échantillons par lot.
• Machine d'essai universelle de résistance à la traction et d'allongement -, bande de 3 cm, 200 mm/min, ASTM D5035.
• Solidité des couleurs au frottement - crockmeter, sec et humide, ISO 105-X12, avec l'exigence spécifique que le tissu blanc pour pot ne présente aucun transfert noir visible au-dessus du grade 4.
• Solidité des couleurs à la transpiration - transpiration artificielle acide et alcaline, ISO 105-E04, coloration sur tissu multifibre adjacent classée supérieure ou égale à 4.
• Solidité des couleurs à l'eau - ISO 105-E01, coloration sur tissu adjacent Supérieure ou égale à 4.
• Résistance à l'hydrolyse - chambre de test jungle, 70 degrés/95 % HR, inspection périodique pour détecter les fissures, le pelage, le caractère collant et la dégradation du transfert de couleur.
• Résistance à la flexion à froid - Testeur de flexion à basse-température, −10 degrés, 30 000 cycles, inspection des fissures et du blanchiment.
• Résistance à l'abrasion - Martindale, 9 kPa, inspection à intervalles de 10 000 cycles.
• Douceur - méthode de pliage circulaire ou panneau au toucher subjectif - par rapport à la norme de douceur approuvée.
• Cohérence des couleurs - spectrophotomètre ΔE Inférieur ou égal à 1,0 par rapport au maître noir approuvé, mesuré au début, au milieu et à la fin du rouleau.
• Anti-blocage - deux surfaces enduites pressées à 50 degrés / 1 kPa pendant 24 h, pas d'adhérence ni de transfert de surface à la séparation.

Tests réglementaires.Chaque lot de résine PVC est vérifié par la valeur K- et FTIR. La teneur en plastifiants sans-phtalates est vérifiée par GC-MS. La doublure finie est examinée par GC-MS pour REACH SVHC (y compris les phtalates) et ICP-OES pour les éléments restreints RoHS. Les qualités de contact avec la peau sont en outre testées pour les métaux lourds extractibles et le formaldéhyde en dessous de 75 ppm. Des rapports SGS ou Intertek tiers sont émis sur demande.

Équipement garantissant la stabilité de la production.L'usine exploite 3 lignes de revêtement PVC (largeur jusqu'à 1,6 m), 4 fours de gélification multi-zones, 2 stations de finition de surface-, des jauges d'épaisseur bêta en ligne, un laboratoire complet de solidité des couleurs-(crockmètre, testeur de transpiration, bain-marie) et une station de test de douceur. Cette configuration prend en charge une variation de poids de revêtement-inférieure à 4 % et une cohérence de solidité des couleurs-(supérieure ou égale au grade 4 sec/humide) sur des rouleaux complets de 100 m.