Le défi du cuir PU au cuir naturel

Le cuir naturel est largement utilisé dans la production de nécessités quotidiennes et de produits industriels en raison de ses excellentes caractéristiques naturelles. Cependant, avec la croissance de la population mondiale, la demande de cuir a doublé et la quantité limitée de cuir naturel ne peut plus répondre à cette demande. Pour résoudre cette contradiction, les scientifiques ont commencé à rechercher et à développer le cuir artificiel et le cuir synthétique il y a des décennies pour compenser les lacunes du cuir naturel. L'histoire de la recherche de plus de 50 ans est le processus de cuir artificiel et de cuir synthétique difficile en cuir naturel.
Les scientifiques ont commencé par étudier et analyser la composition chimique et la structure organisationnelle du cuir naturel, en commençant par le tissu de laque de nitrocellulose et en entrant en cuir synthétique en PVC, qui est la première génération de produits en cuir artificiel. Sur cette base, les scientifiques ont apporté diverses améliorations et explorations, d'abord dans l'aspect du substrat, puis dans la modification et l'amélioration de la résine de revêtement. Dans les années 1970, les tissus non tissés en fibres synthétiques ont subi des processus tels que le coup de poing et la liaison à l'aiguille, résultant en une section transversale en forme de lotus et une structure de fibres creuses comme le substrat, atteignant une structure poreuse qui répond aux exigences de la structure de maillage du cuir naturel; À cette époque, la surface du cuir synthétique pouvait déjà atteindre une couche de polyuréthane micro poreuse, ce qui équivaut à la taille des grains du cuir naturel, ce qui rend progressivement l'apparence et la structure interne du cuir synthétique PU similaire au cuir naturel. D'autres propriétés physiques étaient proches des indicateurs du cuir naturel, et la couleur était plus vibrante que le cuir naturel; Sa résistance à la flexion à température ambiante atteint plus d'un million de fois, et sa résistance à la flexion à basse température peut également atteindre le niveau du cuir naturel.
L'émergence du cuir synthétique PU à fibre ultra-fine est la troisième génération de cuir artificiel. Le tissu non tissé avec son réseau structurel tridimensionnel a créé des conditions pour le cuir synthétique pour dépasser le cuir naturel en termes de substrat. Ce produit combine la nouvelle imprégnation de la suspension PU et la technologie de traitement de la couche de surface composite avec une structure de pores ouverts, et utilise l'énorme surface et une forte absorption d'eau de fibres ultrafines, ce qui fait que le cuir synthétique PU ultrafine a les caractéristiques inhérentes à l'absorption d'humidité du cuir naturel avec des fibres de colagen ultrafines en forme de faisceau. Par conséquent, que ce soit à partir de la microstructure interne, de la texture d'apparence, des propriétés physiques et du confort des gens, il peut être comparable au cuir naturel haut de gamme. De plus, le cuir synthétique à fibres ultra-fine dépasse le cuir naturel en termes de résistance chimique, d'uniformité de qualité, d'adaptabilité à la production et à la transformation à grande échelle, ainsi qu'à l'étanchéité, à la résistance à la moisissure et à d'autres aspects.
La pratique a prouvé que les excellentes propriétés du cuir synthétique ne peuvent pas être remplacées par du cuir naturel. D'après l'analyse des marchés nationaux et internationaux, le cuir synthétique a également largement remplacé le cuir naturel rare. L'utilisation du cuir artificiel et du cuir synthétique pour la décoration des sacs, des vêtements, des chaussures, des véhicules et des meubles a été de plus en plus reconnue par le marché. Son large éventail d'applications, une grande quantité et sa variété ne peuvent pas être respectés par le cuir naturel traditionnel.